模流分析
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对于大型和复杂的模具,如汽车件模具,我们可以在模具加工前做模流分析。之后确认浇口位置和模具结构,保证模具加工出色顺利的完成。

模流分析报告—塑料件分析

PP+EPDM+20% Talc MFR15(Kingfa Sci & Tech Co Ltd\AIP-2015)
1.固态密度 1.0476g/cm^3 7.最小熔化温度 200.0 ℃
2.最大收缩力 0.25 Mpa 8. 最大熔化温度 240.0 ℃
3.最大收缩率 100000.00 1/s 9. 建议熔化温度 220.0 ℃
4.破裂温度 280 ℃ 10.最小模温 30.0 ℃
5.传递温度 135.000000 ℃ 11. 最大模温 50.0 ℃
6.顶出温度 130 ℃ 12. 建议模温 40.0 ℃

分析目标

CAE分析的主要目的是检查注塑的过程中,压力,温度,变形是否合理,产品上是否有熔接痕,融接线 是否理想,产品是否可以达到客户功能要求。凭借我们在流道设计方面丰富的经验并参考CAE模流分析的结果,我们可以提供最好的注塑方案 (文中模流分析图样本为自模流数据库中Kingfa Sci & Tech Co Ltd No AIP-2015 PP+EPDM+20% Talc样本)

成型基本条件

⊙ 充模条件 :
 · 模具温度 : 55.0 ℃
 · 塑料温度 : 220.0 ℃
 · 充模时间 : 4.9 S
 · 流速 : 800 cm3/s
 · 总投影响面积:5207 cm2
⊙ 冷却条件:
 · 冷却水温度(Cavity腔) 25.0 ℃

Feed system design

填充时间

Pressure at V/Pswitchover

Flow Front Temperature

Ejector shrinkage rate

Vent

Shrinkage mark index

Clamp Force


最大锁模力—填充阶段=2100T,之后保压(曲线阶段所示)阶段根据情况调节
以上曲线显示了整注塑周期中的锁模力变化情况

Product distortion

X-Y-Z parameters

分析结果建议


⊙ 由已上的分析可知
•产品充填平衡均匀.
•最大填充压力是84千几帕
84Mpa,成型容易.
• 流动波前温度分布较均匀,无滞流现象.产品基本没有融接线,可通过改善模温及料温来彻底消除 ;
• 其他各项参数均在合理的范围.
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