模具日常维护
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1.目的

使设备能保持最佳的性能状态及延长使用寿命,确保生产的正常进行。

2.职责

2.1本标准必须由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查监督,主管定期监督。

3.注塑模具的保养方案分为

3.1生产前模具保养方案

3.1.1 清理干净模具表面的油污,铁锈等,检查模具的冷却水孔是否有异物,水路是否畅通

3.1.2 清理模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,每日清扫并使用醇类或酮类制剂擦洗分模面、流道面两次。擦洗后要及时吹干。

3.1.3 检查模具浇口套的圆弧部位是否损伤, 套内是否有残留的异物;

3.1.4 检查模具的螺丝和锁模夹是否锁紧;

3.1.5 模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具保养方案

3.2.1 生产时,要在正常温度范围内工作,不可忽冷忽热。

3.2.2 检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,要定期对其加油保养,,保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。

3.2.3 每次锁模前,均应注意,清理干净型腔内的残余制品及其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具或表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,清理应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5 检查模具的限位开关或斜销、斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养

3.3.1 需临时停机时,应把模具闭合上,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。模具再次使用前,应将模具上的油去除擦干,有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。

3.3.2 模具再次使用前,应将模具上的油去除擦干,有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。

3.3.3 在模具停用后,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。

3.3.4 工作中认真检查各控制部件的工作状态,特别是加热,控制系统的保养。在生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶用欧母表进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路尽可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

3.3.5 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

3.3.6 操作工在交接班时,对模具使用状况也要有详细的交待。

3.3.7 当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。

3.3.8 停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

3.4每季的例行检查

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.4.1 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

3.4.2 放回原位并作好记录.

3.5 模具的存放: 设立模具库,安排专人管理,建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择干燥通风的地方,模具上架存放,注意防腐蚀,防尘等。

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