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各种塑料原料的名称及作用PVC PP

聚氯乙稀.(PVC)

基本特性: 它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。

纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。

聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙稀的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙稀变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55度之间。

主要用途:
由于化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙稀的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙稀用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

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pvc是什么材料

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,PVC(Polyvinyl Chloride,简称PVC)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物,含结晶度5%--10%的微晶体(熔点175度)。

PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件(温度)而变。以PVC树脂为基料,与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多,极富装饰,被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗,以及含有PVC的塑料玩具,电线电缆。由于它对于人体构成危害,欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。

此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好,是能价格比最为优越的通用型材料。

PP材料的概述

聚丙烯(PP)作为密度最小的塑料之一,相比聚乙烯,其本身的压缩强度、屈服力及硬度明显要高,且刚性和耐温性良好,放眼望去,在日常生活中,PP料随处可见,比如家用电器、各种包装用料,汽车配件及机械设备等领域,但是,由于PP的成型收缩率较大,而且在低温环境下机械性能下降,表面易刮花,同时因其分子缺乏极性,所以PP料表面处理能力相对较差,因此限制了PP更广泛的应用,为了进一步提高聚丙烯的性能以满足市场的需求,近年来,科研人员为了弥补PP料本身的不足,进行了大量的改性工作,试图通过聚丙烯分子结构的改变方式来达到预期的目的,从而提高其应用价值,目前高性能PP料主要的货源还是被欧美市场占据。

PP材料的一般性能

聚丙烯的力学及物理性能一般,密度低,其突出的性能表现出抗应力开裂性,高熔点,具有一定的耐热性,化学性能高,对多数化学药剂呈现惰性,绝缘性佳、介电率小,在节省材料方面,PP泡沫材料占据着重要位置,不仅质量轻,而且拥有较高的韧性,温度阻隔性好,尤其是PP的可降解回收性,可广泛应用于环保材料,不如食品包装、阻隔材料、隔热制件及汽车饰件等,然而,非结晶态的PS对比,在发泡材料方面,PP温度范围窄,加工具有一定的难度,且在熔点温度下,粘度较大,很难产生气泡,相反,在高于熔点的条件下成型,熔体表现出高强度,即便产生气体也很难包住,气泡以穿孔合并以致泡孔大小不均的现象,所以纯PP材料只能在非常窄的温度范围内进行发泡。

PP材料的应用领域

保险杠:是塑料用量最大的典型部件之一。国外使用弹性体改性PP生产汽车保险杠已占汽车保险杠总用量的70%。我国的大部分引进车型,如奥迪、富康、桑塔纳⋯ ⋯到微型车和经济型轿车等大量车型都采用改性PP生产保险杠。而改性用的共聚PP树脂,大部分为进口产品。仪表板:是主要的汽车内饰件之一。改性PP主要用于成型硬质仪表板及软质仪表板骨架。硬质仪表板是整体一次注塑成型的大尺寸、形状复杂的薄壁构件,所用材料为改性PPO或增韧、增强改性PP。目前主要用于中低档轿车、经济车、中型客车和微型车。软质仪表板则由表皮、骨架和缓冲材料3部分组成。我国高档轿车仪表板骨架采用金属或改性PP材料,另外还可用作汽车门板。

PP材料的发展前景

我国目前聚丙烯(PP)工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距,主要是生产规模偏小、集约化程度低、产品档次和附加值低、市场竞争力差等。由于国内PP的消费量增长很快,而产量的增幅则相对较小,使得通用牌号树脂供不应求,因此存在片面追求产量、国内聚烯烃产品品种单调、仿制的低档产品多、中高档产品空白率高等缺点。根据世界PP技术的发展现状及趋势,今后我国PP工业的重点发展领域应主要集中在以下几个方面:(1)先进的丙烯聚合催化剂的研制技术。通过改进现有工业化催化剂,加强新型内外给电子体的开发,尽早完成工业化应用试验。3)加强聚合工艺研发。在消化吸收的基础上,国内已建成多套环管工艺PP生产装置...

PP材料的成型性能

聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率仅为0.01%~0.03% ,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体,黏度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性,但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,一般在1 %~2.5%的范围内,且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向,因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止加工中发生热降解,一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外,还应尽量减少受热时间,并避免受热时与氧接触。

PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉

熔接痕

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

一 设备方面:

塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。

二 模具方面:

(1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
(2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。
(3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

三 工艺方面

(1)提高注射压力,延长注射时间。
(2)调好注射速度:高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。
(3)调好机筒和喷嘴的温度:温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细;温度低,减少气态物质的分解。
(4)脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能融合。
(5)降低合模力,以利排气。
(6)提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。

四 原料方面

(1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

五 制品设计方面

(1)壁厚小,应加厚制件以免过早固化。
(2)嵌件位置不当,应以调整。
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